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在起升机构工作期间，应注意电动机的温度，不得过热，过热时应停车检修。
减速器在运行期间，润滑油必须清洁，润滑油性能及换油时间必须符合图纸规定；换油时应清除壳内污物，并用煤油清洗壳体内腔和其它零件。可保证设备昼夜不停运转而无维护之烦恼。噪音极低。;
钢丝绳表面要涂足够的润滑油；清洁固定格栅、 ;刮板清洗机、 ;自动清洗机和垃圾。钢丝绳要定期进行检查，同时由超级欠载声光。;并根据起重机械安全规程规定GB6067;的标准对钢丝绳是否可以继续使用进行判定，工作状态。;达到报废标准的钢丝绳不得继续使用。由于每个齿耙都插入栅条中。;
各轴承内外圈的滚道、滚珠（柱）表面产生磨损条纹、剥落小坑、裂纹或轴承径向间隙增大.2mm;时应换新。
制动轮轮径磨小超mm;，或表面磨出大mm;深的沟槽时应报废。在污物较多的水库或河道上。;
联轴器应按规定润滑，定期检查润滑、密封以及有否轴向位移等的松动现象，每年不少于一次对联轴器齿轮磨损程度的检查。当齿轮联轴器的齿轮磨损或损坏部分达到原齿厚�%;，螺栓孔或滑键磨损严重，机构反向时造成严重的冲击则应更换联轴器。
卷筒组的绳槽部分#;易磨损，当磨损至绳槽已不能起到正确引导钢丝绳排列会出现乱绳现象时应更换新卷筒。
当齿轮表面点蚀剥落面积超过总面积�%;以及剥落的坑沟或齿轮的磨损超过齿厚�%;应更换；当齿面出现裂纹或齿轮发生胶合时应对齿轮进行更换。在电站进水前池前端设道拦污浮排,用于拦住大部分污物,防止污物进入进水前池,进而进入机组流道。例如国内某电站设置的拦污浮排长�m,布置轴线与河流主水流方向夹角�°,;后来根据实际情况,将浮排上游锚固墩往上游移,使得浮排布置轴线与河流主水流方向基本平行,;长度约�m,更有利于排污。为了减少弃水量和利用已有设备,;国内个水电站对排漂孔的设置各不相同，有些设置有专门的排漂孔，有些则利用拦河闸的检修闸门和工作闸门联合操作,把拦在浮排前的污物排放至下游。无论设置方式如何，其目的都是使进水口前产生较大的侧向流速，从而将漂浮物利用切向流速狭运到排漂孔，随水流排至下游。般在水电站进水口处设道拦污栅,并配置清污机,清理积聚在拦污栅前的污物,并兼作拦污栅起吊设备。例如国内某电站进水口设孔拦污栅共台抓斗式清污机,用于清污和启闭拦污栅。清污机门架抓斗式,采用机械加压抓斗式清污机,;清污抓斗.2m,清污抓斗容.55m;。
^^;低水头电站因缺乏调蓄能力,主要在汛期利用来水发电,而汛期的污物又比较多,这是一对比较突出的矛盾,应引起重视。大多数水电站采用“拦、排、清”模式,即设置拦污栅浮排建立#;道防线,当污物集聚一定时,开启排漂闸门排放,部分进入拦污栅前的污物则利用清污机进行清除。有些小型工程,建设期为减少投资,简化拦污清污设备,如某中型工程把拦污栅设置在拦沙坎上,不设清污机,采用人工清污的方式,上游不再设拦污浮排。这样投资是节省了,但运行后人工清污强度大,效率低,污物较多时难以及时清污,加大了水头损失。据实测,水头损失可.3;.8 m,占有效发电水头%;�%,直接影响电站的发电效益,是一个得不偿失的工程教训。投产前期未在前池拦污栅设置清污机，每年因污物堵塞水头损失造成的发电损失和人工清污成本合计�万元，后经改造增设#;式抓斗清污机，每年可增加发电量�万kW·h;。拦污栅上的污物主要为树枝、草根及薄膜等柔质垃圾，根据国内清污机制造情况及各电站的使用情况，觉得使用#;式抓斗清污机清除水下拦污栅上附着的污物。利用轨道个取水口#;行走即可覆个拦污栅的清污，降低工程总投资。在安装过程中，将拦污栅提出了水面进行检查和修整，以利于拦污栅栅条和清污抓斗斗齿的配合。
#;式抓斗清污机安装完成后，在机组满负荷发电情况下，可不停机进行前池拦污栅清理，清理干净后，栅前栅后水位差可降�m;，比原来人工清污时栅差长期保持��m;降低较多，且清台机仅需h;左右。经测算，每年可增加发电量�万kW·h;，企业营业收入增�万元另外，改造后新增的#;式抓斗清污机采用遥控器控制，控制距离�m;左右，操作人员可以在安全的施工作业位置操作，彻底解决了人工清渣带来的施工安全风险问题为了清理电站水轮机进水口拦污栅前临近和贴附在栅条上的污物,减少水头损失,提高发电效率,保证发电机组的正常运行,必须在进水口拦污栅前设置清污设备。清污机常规设计为手动控制,;但为了减轻司机劳动强度,提高工作效率和清污质量,也可采用自动定位清污控制系统,其控制为手用,并带有位置记忆和递进功能。加上人机界面系统,使整个清污机电控系统具有智能化的优良性能。设台#;式抓斗清污机,进行清污时,清污机首先运行在需要清污的工位,;清污抓斗张开,清污抓斗起升机构通过起升绳带动抓斗升降,并由开闭机构拉动中间的开闭绳实现清污抓斗的开闭。清污时,由清污抓斗的铲齿铲下拦污栅上附着的污物,;然后抓斗闭合,并提升至卸污位,翻板在电动推杆的推动下打开,清污抓斗打开卸污,污物随翻板流入装卸车中,完成一个清污循环。#;式抓斗清污机电控系统采用“触摸屏+PLC +电气传动”的控制方案,采用触摸屏人机界面控制技术,全中文的触摸屏显示一方面用来监控整机的运行和故障状态,并提供清污机的操作使用说明和故障处理等信息,便于操作人员和维修人员掌握操作要领,快速查寻故障,及时处理运行过程中出现的问题另一方面,通过触摸屏可以设置清污位初始值、清污重复次数、清污递进行程,这些数据的输入及清污位置和机构状态的显示使整机具有良好的人机对话平台和高品质的信息处理功能,使系统具有智能化的优良性能。
该清污机电控系统通过PLC;采集各种#,运用PLC内部的虚拟触点来实现整机的时序逻辑控制,大大简化了电控系统中的硬件线路,减少电气系统的硬件故障,提高了整个系统运行的可靠性和稳定性。
在起升机构工作期间，应注意电动机的温度，不得过热，过热时应停车检修。
减速器在运行期间，润滑油必须清洁，润滑油性能及换油时间必须符合图纸规定；换油时应清除壳内污物，并用煤油清洗壳体内腔和其它零件。可保证设备昼夜不停运转而无维护之烦恼。噪音极低。;
钢丝绳表面要涂足够的润滑油；清洁固定格栅、 ;刮板清洗机、 ;自动清洗机和垃圾。钢丝绳要定期进行检查，同时由超级欠载声光。;并根据起重机械安全规程规定GB6067;的标准对钢丝绳是否可以继续使用进行判定，工作状态。;达到报废标准的钢丝绳不得继续使用。由于每个齿耙都插入栅条中。;
各轴承内外圈的滚道、滚珠（柱）表面产生磨损条纹、剥落小坑、裂纹或轴承径向间隙增大.2mm;时应换新。
制动轮轮径磨小超mm;，或表面磨出大mm;深的沟槽时应报废。在污物较多的水库或河道上。;
联轴器应按规定润滑，定期检查润滑、密封以及有否轴向位移等的松动现象，每年不少于一次对联轴器齿轮磨损程度的检查。当齿轮联轴器的齿轮磨损或损坏部分达到原齿厚�%;，螺栓孔或滑键磨损严重，机构反向时造成严重的冲击则应更换联轴器。
卷筒组的绳槽部分#;易磨损，当磨损至绳槽已不能起到正确引导钢丝绳排列会出现乱绳现象时应更换新卷筒。
当齿轮表面点蚀剥落面积超过总面积�%;以及剥落的坑沟或齿轮的磨损超过齿厚�%;应更换；当齿面出现裂纹或齿轮发生胶合时应对齿轮进行更换。在电站进水前池前端设道拦污浮排,用于拦住大部分污物,防止污物进入进水前池,进而进入机组流道。例如国内某电站设置的拦污浮排长�m,布置轴线与河流主水流方向夹角�°,;后来根据实际情况,将浮排上游锚固墩往上游移,使得浮排布置轴线与河流主水流方向基本平行,;长度约�m,更有利于排污。为了减少弃水量和利用已有设备,;国内个水电站对排漂孔的设置各不相同，有些设置有专门的排漂孔，有些则利用拦河闸的检修闸门和工作闸门联合操作,把拦在浮排前的污物排放至下游。无论设置方式如何，其目的都是使进水口前产生较大的侧向流速，从而将漂浮物利用切向流速狭运到排漂孔，随水流排至下游。般在水电站进水口处设道拦污栅,并配置清污机,清理积聚在拦污栅前的污物,并兼作拦污栅起吊设备。例如国内某电站进水口设孔拦污栅共台抓斗式清污机,用于清污和启闭拦污栅。清污机门架抓斗式,采用机械加压抓斗式清污机,;清污抓斗.2m,清污抓斗容.55m;。
^^;低水头电站因缺乏调蓄能力,主要在汛期利用来水发电,而汛期的污物又比较多,这是一对比较突出的矛盾,应引起重视。大多数水电站采用“拦、排、清”模式,即设置拦污栅浮排建立#;道防线,当污物集聚一定时,开启排漂闸门排放,部分进入拦污栅前的污物则利用清污机进行清除。有些小型工程,建设期为减少投资,简化拦污清污设备,如某中型工程把拦污栅设置在拦沙坎上,不设清污机,采用人工清污的方式,上游不再设拦污浮排。这样投资是节省了,但运行后人工清污强度大,效率低,污物较多时难以及时清污,加大了水头损失。据实测,水头损失可.3;.8 m,占有效发电水头%;�%,直接影响电站的发电效益,是一个得不偿失的工程教训。投产前期未在前池拦污栅设置清污机，每年因污物堵塞水头损失造成的发电损失和人工清污成本合计�万元，后经改造增设#;式抓斗清污机，每年可增加发电量�万kW·h;。拦污栅上的污物主要为树枝、草根及薄膜等柔质垃圾，根据国内清污机制造情况及各电站的使用情况，觉得使用#;式抓斗清污机清除水下拦污栅上附着的污物。利用轨道个取水口#;行走即可覆个拦污栅的清污，降低工程总投资。在安装过程中，将拦污栅提出了水面进行检查和修整，以利于拦污栅栅条和清污抓斗斗齿的配合。
#;式抓斗清污机安装完成后，在机组满负荷发电情况下，可不停机进行前池拦污栅清理，清理干净后，栅前栅后水位差可降�m;，比原来人工清污时栅差长期保持��m;降低较多，且清台机仅需h;左右。经测算，每年可增加发电量�万kW·h;，企业营业收入增�万元另外，改造后新增的#;式抓斗清污机采用遥控器控制，控制距离�m;左右，操作人员可以在安全的施工作业位置操作，彻底解决了人工清渣带来的施工安全风险问题为了清理电站水轮机进水口拦污栅前临近和贴附在栅条上的污物,减少水头损失,提高发电效率,保证发电机组的正常运行,必须在进水口拦污栅前设置清污设备。清污机常规设计为手动控制,;但为了减轻司机劳动强度,提高工作效率和清污质量,也可采用自动定位清污控制系统,其控制为手用,并带有位置记忆和递进功能。加上人机界面系统,使整个清污机电控系统具有智能化的优良性能。设台#;式抓斗清污机,进行清污时,清污机首先运行在需要清污的工位,;清污抓斗张开,清污抓斗起升机构通过起升绳带动抓斗升降,并由开闭机构拉动中间的开闭绳实现清污抓斗的开闭。清污时,由清污抓斗的铲齿铲下拦污栅上附着的污物,;然后抓斗闭合,并提升至卸污位,翻板在电动推杆的推动下打开,清污抓斗打开卸污,污物随翻板流入装卸车中,完成一个清污循环。#;式抓斗清污机电控系统采用“触摸屏+PLC +电气传动”的控制方案,采用触摸屏人机界面控制技术,全中文的触摸屏显示一方面用来监控整机的运行和故障状态,并提供清污机的操作使用说明和故障处理等信息,便于操作人员和维修人员掌握操作要领,快速查寻故障,及时处理运行过程中出现的问题另一方面,通过触摸屏可以设置清污位初始值、清污重复次数、清污递进行程,这些数据的输入及清污位置和机构状态的显示使整机具有良好的人机对话平台和高品质的信息处理功能,使系统具有智能化的优良性能。
该清污机电控系统通过PLC;采集各种#,运用PLC内部的虚拟触点来实现整机的时序逻辑控制,大大简化了电控系统中的硬件线路,减少电气系统的硬件故障,提高了整个系统运行的可靠性和稳定性。
